USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
Polska
komponentów produkowanych rocznie
standardowych pozycji
aplikacji u klientów
globalnych lokalizacji
Innowacyjne rozwiązania mocujące.
Niższe koszty montażu.
Jesteśmy czołowym światowym producentem elementów złącznych, podkładek, maszyn montażowych i urządzeń do podawania części, produkującym ponad dwa miliardy komponentów rocznie. Oprócz wysokiej jakości produktów, SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę.
Współpracuj z ekspertami w dziedzinie mocowania, łączenia i montażu
Oferujemy bezpłatne wsparcie inżynieryjne, aby pomóc w zaprojektowaniu nie tylko elementu złącznego, ale także krytycznych zaleceń dotyczących montażu. Pozwól sobie pomóc!
Poproś o wsparcie techniczneSzybkie wyszukiwanie produktów
Oferujemy kompleksową linię standardowych elementów złącznych, podkładek i sprzętu instalacyjnego do kompleksowego montażu. Standardowe produkty są wysyłane z magazynu!
Dlaczego warto współpracować ze SPIROL?
Naszym głównym celem jest pomoc w redukcji kosztów montażu, poprawa jakości produktu i zwiększenie ogólnej konkurencyjności. Ponadto SPIROL oferuje:
Nasz bezpłatny proces inżynieryjny
"Gdy SPIROL dołączy do Twojego zespołu, zastosujemy nasz 5-etapowy proces, aby zapewnić, że otrzymasz właściwe rozwiązanie w odpowiednim czasie. Będziemy aktywnym członkiem Twojego zespołu, począwszy od etapu projektowania, poprzez kwalifikację, aż do pomyślnego wprowadzenia produktu na rynek. Zapewnimy, że Twoje cele w zakresie jakości, wydajności i montażu zostaną w pełni spełnione. "
krok 1/5
Definiowanie celów
Współpracujemy z klientem w celu określenia wydajności produktu, celów montażowych i handlowych. Obejmuje to gromadzenie przykładowych komponentów, rysunków i schematów montażu. Na tym etapie definiujemy również cele komercyjne, takie jak docelowy koszt produktu, opakowanie oraz etykietowanie produktu i wymagania dotyczące dostawy.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 2/5
Kompleksowa ocena inżynieryjna
Po zebraniu celów dotyczących produktu, montażu i produkcji przeprowadzamy kompleksową ocenę inżynieryjną. Nasi inżynierowie ds. zastosowań pomagają w określeniu najlepszego rozwiązania dla konkretnego zastosowania.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 3/5
Propozycje techniczne i handlowe
Zapewniamy formalną propozycję techniczną i handlową, w tym prototypy do oceny w montażu. Propozycja zawiera szczegółowe informacje na temat innych produktów, które były brane pod uwagę w przypadku danego zastosowania, a także uzasadnienie, dlaczego zalecana część jest optymalnym rozwiązaniem.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 4/5
Kompletne rozwiązania montażowe
Jeśli w grę wchodzi sprzęt instalacyjny, możemy również zaprojektować uchwyt do przytrzymywania i wyrównywania komponentów podczas instalacji. Budujemy, testujemy, instalujemy i certyfikujemy maszyny, a także szkolimy operatorów i personel konserwacyjny.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 5/5
Przekraczamy oczekiwania
Planujemy produkcję tak, aby spełnić wymagania dotyczące dostaw i wysyłamy certyfikowane produkty w dowolne miejsce na świecie - na czas.
Poproś o wsparcie techniczne
Przykłady zastosowań
Kołek spustowy w zszywaczu chirurgicznym
Problem Klienta:
Główny producent wyrobów medycznych zwrócił się do SPIROL z prośbą o pomoc w zaprojektowaniu samoustalającego kołka spustowego, aby wyeliminować pękanie plastikowych widełek w zszywaczu chirurgicznym.
Rozwiązanie SPIROL:
- Inżynierowie SPIROL zalecili zastosować lekki, zwijany kołęk sprężysty, zaprojektowany specjalnie do elementów z tworzyw sztucznych w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości bez uszczerbku dla elastyczności.
- Kołki zwijane są łatwe w montażu i wywierają niewielkie naprężenia na otwór po montażu, zapewniając przy tym wysoki poziom retencji parametrów użytkowych.
- Oprócz odpowiedniego kołka, inżynierowie SPIROL zarekomendowali rozmiary otworu dla każdego z miejsc mocowania kołka zapewniając, że element będzie działał prawidłowo przez cały okres jego eksploatacji.
- Sprężysty kołek zwijany SPIROL wyeliminował pękanie plastikowego uchwytu, usprawnił działanie mechanizmu spustowego i poprawił ogólną jakość pracy zszywacza chirurgicznego.
Kołek mocujący do plastikowego uchwytu do ładowania samochodów elektrycznych
Problem Klienta:
Producent uchwytów do ładowania pojazdów elektrycznych borykał się z dużą ilością odpadów podczas montażu z powodu zdzierania tworzywa sztucznego przez śruby. Producent chciał zastąpić śruby trwałymi, odpornymi na manipulacje elementami mocującymi, które również wspierałyby produkcję zgodną z zasadami lean manufacturing.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny firmy SPIROL zalecił zastąpienie śrub kołkami Press-N-Lok™ zaprojektowanymi specjalnie do mocowania elementów z tworzyw sztucznych.
- Kołki Press-N-Lok™ mają wypustki zapewniające dobre dopasowanie do tworzyw sztucznych. Po wciśnięciu kołków w tworzywo sztuczne wypustki wypierają materiał, z którego wykonane jest tworzywo. Po zainstalowaniu tworzywo sztuczne wypełnia przestrzeń za wypustkami, blokując kołki na miejscu.
- Czas montażu kołków Press-N-Lok™ uległ znacznemu skróceniu, a koszty wyposażenia montażowego obniżyły się w porównaniu z wcześniej stosowanymi śrubami.
- Kołki Press-N-Lok™ firmy SPIROL uprościły proces montażu i wyeliminowały odpady związane z montażem śrub.
Stos sprężyn talerzowych w sprzęgle mechanicznym przemysłowej wiertarki kątowej
Problem Klienta:
Główny inżynier firmy oferującej narzędzia ręczne i elektronarzędzia skontaktował się z firmą SPIROL w celu opracowania optymalnego projektu sprężyny talerzowej dla nowej lekkiej, kompaktowej i przenośnej przemysłowej wiertarki kątowej.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zaprojektował dwie specjalne sprężyny talerzowe umieszczone szeregowo w celu spełnienia szczególnych wymagań dotyczących siły i odkształcenia.
- Sprężyny talerzowe wyróżniają się większą nośnością użytkową na mniejszej przestrzeni w porównaniu z tradycyjnymi sprężynami śrubowymi, dzięki czemu projektant ma możliwość stworzenia bardziej kompaktowego narzędzia.
- W przeciwieństwie do sprężyn krążkowych, które są używane głównie stosowane w zastosowaniach statycznych, sprężyny talerzowe zapewniają nieporównywalnie lepszą przewidywalność, niezawodność i wytrzymałość zmęczeniową w zastosowaniach wysoce dynamicznych.
- Dzięki współpracy z firmą SPIROL i uwzględnieniu naszego zalecenia klient maksymalnie skrócił kosztowny czas projektowania i rozwoju i bez obaw wprowadził na rynek nową wysokiej jakości wiertarkę.
Precyzyjne kołki ustalające w dolnym bloku silnika
Problem Klienta:
Główny producent z branży motoryzacyjnej zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o przedstawienie opłacalnego rozwiązania precyzyjnego dopasowania dolnego do głównego bloku silnika.
Rozwiązanie SPIROL:
- Szlifowane kołki drążone GD100 firmy SPIROL są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest zgodność z tolerancją osi i precyzyjne dopasowanie, ponieważ zapewniają one wyrównanie pasowanych elementów w granicach 20 µm.
- Szlifowany kołek drążony GD100 jest lżejszy o ponad 50% w porównaniu z kołkiem litym tej samej wielkości.
- Dzięki zaleceniu SPIROL oszczędności firmy w ujęciu rocznym przekroczyły 100 000 USD w porównaniu z innymi rozważanymi wariantami.
Metalowe elementy dystansowe w systemach przenośnikowych
Problem Klienta:
Główny inżynier w firmie produkującej przenośniki przemysłowe zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o pomoc w rozwiązaniu problemu spowodowanego niską jakością plastikowych tulei używanych do oddzielania rolek kółek jezdnych od siebie oraz od ścian przenośnika.
Rozwiązanie SPIROL:
- Inżynierowie SPIROL ds. zastosowań zalecili zastąpienie tanich, niskiej jakości plastikowych tulei elementami dystansowymi do przenośników CS100 firmy SPIROL.
- Elementy dystansowe do przenośników CS100 są wytrzymalsze niż tuleje z tworzywa sztucznego, a ich cena jest konkurencyjna.
- Opracowany przez firmę SPIROL proces formowania rolkowego umożliwia wytwarzanie produktów o niestandardowej długości bez zmiany narzędzi i zapewnia krótki czas realizacji zamówień.
- Dzięki współpracy z firmą SPIROL producent przenośników zdołał podnieść jakość systemu przenośników, kontrolując jednocześnie koszty i zapasy.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345