Pompa hydrauliczna

Wiodący producent pomp hydraulicznych poszukiwał metody trwałego mocowania różnych rozmiarów  kół zębatych do wałów. Koła zębate były wykonane z brązu, a wały ze stali nierdzewnej serii 400. Po wciśnięciu kół zębatych na miejsce, wiercono otwór częściowo przechodzący przez złożenie, instalowano wytrzymały sprężysty kołek zwijany SPIROL® i mocowano punkt wejścia dla maksymalnego bezpieczeństwa. Przed zaangażowaniem firmy SPIROL proces ten był wykonywany ręcznie przy użyciu 3 różnych stanowisk. Firma SPIROL zaproponowała konsolidację wszystkich operacji w jednej kompletnej maszynie instalacyjnej. Ponieważ klient oferował wiele różnych rozmiarów zespołów kół zębatych/wałów, maszyna musiała być na tyle wszechstronna, aby pomieścić 11 istniejących zespołów, a także być w stanie obsłużyć nowe warianty zgodnie z projektem. Zmiana oprzyrządowania musiała być szybka i prosta, przy minimalnej lub zerowej regulacji maszyny. Czas cyklu musiał wynosić mniej niż minutę, a wiertła miały wytrzymać co najmniej 500 cykli.

Maszyna wiercąco instalująca do  kołków SPIROL model DP składa się ze standardowej maszyny do osadzania kołków model CR, automatycznej, wysokiej jakości, precyzyjnej jednostki wiertniczej oraz precyzyjnej, pneumatycznej jednostki liniowej do przemieszczania złożenia między jednostką wiertniczą a stacją montażową/instalującą. Cechy maszyny obejmują:

• Recyrkulacyjny układ chłodzenia w operacji wiercenia w celu kontroli temperatury i usuwania wiórów
• Automatyczny uchwyt mocujący/utrzymujący elementy
• Łatwo wymienialne oprzyrządowanie dostosowane do 11 różnych złożeń
• Wspólna wysokość wiercenia i instalacki kołków dla wszystkich złożeń
• Czujnik obecności kołków do weryfikacji, czy kołek został zainstalowany w złożeniu
• Interfejs człowiek-maszyna Allen Bradley Panel View™ do programowania i sterowania wszystkimi funkcjami maszyny
• Pełna osłona obwodowa z bezpiecznymi drzwiami przesuwnymi
• Wytrzymały stół maszyny SPIROL z regulowanymi nóżkami

Rozwiązanie SPIROL zapewnia czas cyklu maszyny wynoszący 45 sekund, wydajność wierteł wynoszącą ponad 600 części oraz zmianę oprzyrządowania trwającą mniej niż 15 minut między złożeniami. Maszyna ta podwoiła poprzednią wydajność produkcyjną i zapewniła zwrot z inwestycji w mniej niż 12 miesięcy.

Wszystkie standardowe maszyny instalacyjne SPIROL mogą być skonfigurowane w podobny sposób, aby spełnić wymagania konkretnego zastosowania.

Bezpłatna pomoc inżynierów ds. zastosowań: inżynierowie SPIROL przeanalizują wymagania zastosowania i we współpracy z zespołem projektowym zaproponują najlepsze rozwiązanie.