Właściwościach i zaletach powłoki termicznej ArmorGalv®
Autor: Michael J. Pasko, inżynier ds. zastosowań
1 000 godzin lub większa odporność na korozję w czasie do czerwonej rdzy
Cynk Rozpraszany Termicznie to proces wykończeniowy historycznie znany jako syleryzacja i jest stosowany do ochrony antykorozyjnej części metalowych od ponad wieku. Z biegiem lat wprowadzono ulepszenia w procesie dyfuzji cynku i żelaza. Nowoczesny, znacznie ulepszony proces, znany jako ArmorGalv®, jest obecnie wprowadzany jako standardowe wykończenie produktów SPIROL i ma zrewolucjonizować rynek. ArmorGalv® jest anodowy w stosunku do stali i jako taki zapewnia długotrwałą ochronę galwaniczną. W przeciwieństwie do tradycyjnej galwanizacji ta metoda nie niesie ze sobą ryzyka kruchości wodorowej, zapewnia doskonałą przyczepność, jednolitą grubość powłoki na calej powierzchni. Nie ma zjawiska powierzchni nieznaczących. Przystępna cena, trwałość i niski wpływ na środowisko ArmorGalv® sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla dzisiejszego rynku.
ArmorGalv® to powłoka termodyfuzyjna ze stopu cynku zgodna z normą ASTM A1059M-08(2013). Proces ten wymaga zamkniętego pojemnika, podgrzanego do temperatury co najmniej 343˚C (650˚F), ze sproszkowaną mieszanką cynku. W tej temperaturze następuje sublimacja mieszaniny cynku i jest ona rozpraszana w pojemniku w postaci pary. Będąc rozpuszczalną w żelazie, para cynku rozpraszana jest następnie na powierzchni części żelaznych. Objętość mieszanki cynku jest obliczana na podstawie całkowitej powierzchni części, co zapewnia doskonałą kontrolę nad uzyskaną grubością przy prawie całkowitym zużyciu proszku cynkowego. Po dyfuzji nakładane są specjalnie zaprojektowane powłoki nawierzchniowe i uszczelniacze. Agencja Ochrony Środowiska Stanów Zjednoczonych stwierdziła, że to wykończenie zbliża się do zerowej emisji i otrzymało uznanie i nagrody za swój wkład w zapobieganie zanieczyszczeniom. Nie używa się w tym procesie niebezpiecznej chemii, a zużycie wody jest bardzo niskie. Oprócz tego, ArmorGalv® przewyższa miary wydajności wielu konkurencyjnych rozwiązań.
SPIROL poleca powłokę ArmorGalv® jako alternatywę dla tradycyjnych powłok galwanicznych z wielu powodów; głównie jakości produktu, maksymalnej ochrony przed korozją / wydajności, ekonomiczności i ochrony środowiska.
Główne zalety ArmorGalv® to:
- 1 000 godzin lub większa odporność na korozję w czasie do czerwonej rdzy (atak metalu nieszlachetnego)
- ZEROWE ryzyko kruchości wodorowej
- Nie zmniejsza wytrzymałości zmęczeniowej materiału (dotyczy wszystkich stopów, w tym stali nierdzewnej).
- Równomierne osadzanie powłoki na wszystkich powierzchniach(brak nieznaczących powierzchni). Wszystkie elementy wewnętrzne lub ØID otrzymują pełną powłokę i ochronę
- Ekonomiczne rozwiązanie
- Właściwości przeciwzatarciowe podobne do kadmu (mogą być stosowane do stali nierdzewnej)
- Nie łuszczy się ani nie tworzy pęcherzy - około 1/3 grubości powłoki dyfunduje do powlekanej powierzchni, skutecznie stając się częścią komponentu.
- Twarda i wysoce odporna na ścieranie przy 37-42 HRC
- Lekko porowata powierzchnia bedzie w stanie przyjąć farbę i inne powłoki w przypadku, gdy kompletny montaż wymaga późniejszego malowania, malowania proszkowego itp.
ArmorGalv® oferuje ekonomiczną, wysokowydajną alternatywę niskiego ryzyka dla wielu współczesnych powłok galwanicznych. Przy stale rosnących wymaganiach dotyczących wydajności i cyklu życia, powłoka ta jest idealnym rozwiązaniem dla elementów złącznych stosowanych w niektórych z najbardziej agresywnych środowisk, takich jak przemysł morski, motoryzacyjny, wydobywczy i przemysłowy. Poniższe zdjęcia przedstawiają wizualną reprezentację skuteczności tej powłoki.
Rysunek 1 Poniższy obrazek przedstawia warstwową strukturę ArmorGalv®. Maksymalny procent cynku występuje na powierzchni, a procent żelaza wzrasta wraz z głębokością (w elementach złącznych SPIROL stosowana jest powłoka o średniej grubości 20 mikronów ):
Figure 1
Jednolitość osadzania jest widoczna na poniższych zdjęciach. Zwróć uwagę na pokrycie wszystkich powierzchni, w tym szczytów, dolin, narożników i szczelin.
Fastener and washer with ArmorGalv® coating
Bliższe przekroje z grubszym osadem dla większej przejrzystości na dwóch poniższych obrazach:
Powder Metal Parts Before ArmorGalv®
Powder Metal Parts After ArmorGalv® (100 microns / 4mils)
ArmorGalv® przekracza wymagania antykorozyjne większości branż i idealnie nadaje się do oferty produktów SPIROL. Kontynuując ponad 75-letnią tradycję innowacji, inwestując w sprzęt i dostosowując proces do specyficznych potrzeb linii produktów, SPIROL jest w stanie zaoferować tę powłokę jako proces wewnętrzny w atrakcyjnej cenie. Jak stwierdziła Christie Jones, Dyrektor ds. Marketingu SPIROL, „SPIROL jest dumny z bycia częścią rodziny ArmorGalv®. To zdecydowanie przełom w branży elementów złącznych!”
Skontaktuj się z SPIROL już dziś, aby uzyskać więcej informacji na temat ArmorGalv®!
SPIROL is a licensee of ArmorGalv®, a registered trademark of Distek N.A LLC
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345